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Proyecto offshore: útil volteador y pasarela | Adwen

Situación inicial

La empresa offshore Adwen necesitaba un equipo para ensamblar una parte del tren de transmisión de los aerogeneradores JV8-170 o JV8-180, denominada MSA.
Este MSA está compuesto por dos partes: el eje hueco y la estructura de alojamiento de rodamientos.

Airpes se encarga del diseño del útil volteador y la pasarela encargados del ensamblaje de las partes del MSA.

Solución Airpes

El proceso de ensamblado con el volteador

El proceso de ensamblado del MSA se realiza en 2 fases:

 

  • Volteado del alojador de rodamientos

Se apoya en la estructura del volteador en horizontal, se pone vertical y se instalan los rodamientos.

Se saca del volteador mediante una grúa y se vuelve a instalar en horizontal en el volteador del revés, a 180º.

Se repite el proceso para instalar los rodamientos por ese lado.

 

  • Eje hueco

Se instala el eje hueco en horizontal y se levanta con la ayuda del volteador a 90º.

Por último, se introduce el alojador de rodamientos en el eje hueco y se ensambla.

Al final de estas operaciones, se vuelve a la posición horizontal para montar por completo el árbol de transmisión.

Resultados

Los beneficios de usar una pasarela en un proyecto offshore

 

La pasarela que rodea el volteador se ha diseñado para poder ensamblar todas las partes que forman parte del árbol de transmisión del aerogenerador a nivel de suelo, para que se pueda utilizar como mesa de trabajo.

Una vez se han llevado a cabo las operaciones de ensamblaje de las partes que componen el MSA en vertical, se procede al resto del ensamblado en horizontal, con la siguiente consecución de sub-estructuras: acoplador, multiplicador y por último, el generador.

 

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